氣力輸送設備

  1．低真空吸送系統。這種系統是依靠風(fēng)機的抽力，使整個(gè)系統在負壓下工作。系統的真空度較低，一 般為6～8kPa。車(chē)間舊砂的低真空吸送系統為：由落砂機落下的舊砂，經(jīng)篩分除去大的鐵塊及雜物，用皮帶機將舊砂送至磁選筒，除去鐵渣。 在負壓作用下，舊砂和空氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(舊砂)，并吸入空氣使物料啟動(dòng)、加速后送入輸料管，經(jīng)輸料管進(jìn)入分離器。在分離器中物料 被分離出來(lái)，落入貯料斗備用。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后，經(jīng)風(fēng)機排入大氣。 低真空吸送系統具有設備比較簡(jiǎn)單，使用和維修簡(jiǎn)便，適用于數處進(jìn)料向一處輸送，吸料點(diǎn)處無(wú)粉塵飛揚，管道和設備不嚴密處不會(huì )冒塵等優(yōu)點(diǎn)。但是它的輸送距離短，生產(chǎn)率(輸料量)比較低。為了增大輸送距離和生產(chǎn)率，可以采用高真空吸送系統。

 

  2．脈沖氣力輸送。以柱塞流(間斷流)的形式輸送物料的方法稱(chēng)為脈沖氣力輸送。 脈 沖氣力輸送是國外于20世紀60年代發(fā)展起來(lái)的一項新技術(shù)，我國于20世紀70年代中開(kāi)始引進(jìn)。近年來(lái)已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門(mén)得到應 用。其工作原理(見(jiàn)圖2)是：被輸送物料由料斗1進(jìn)入壓送罐2(罐內壓力約為60～220kPa)，在壓縮空氣作用下進(jìn)入輸料管3。脈沖氣流通過(guò)氣刀 4(氣刀壓力約為80～240kPa)進(jìn)入管道。這樣，物料即被氣刀分隔成不連續的固體流(柱塞流)而被輸送。物料柱塞的長(cháng)度可由氣刀的脈沖氣流來(lái)控制， 氣刀間斷地向輸料管內通入空氣，切割料柱，使之成為不連續的柱塞流(即一段料柱塞，一段氣柱塞)，靠氣體靜壓推動(dòng)輸送。氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥 門(mén)，電磁閥由脈沖信號發(fā)生器控制，按所需的啟閉時(shí)間作脈沖送氣，使由壓送罐下來(lái)的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長(cháng)度的物料柱塞。 脈沖氣力輸送系統由于具有生產(chǎn)率高(料氣比M可達30～300)，輸送距離長(cháng)(可達500m)，耗氣量少，輸送風(fēng)速低(一般只有1～2m/s)，管道磨損少，輸送過(guò)程中物料不易破碎，能耗較低等優(yōu)點(diǎn)，因而是一種很有發(fā)展前途的氣力輸送方式。 根據顆粒在輸送管道中的密集程 度，氣力輸送分為：(1)稀相輸送。固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體輸送量與相應氣體用量的質(zhì)量流率比為0.1~25的輸送過(guò)程，操作氣速較高約18~30m/s）。 （2）密相輸送。固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送過(guò)程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送，間歇充氣罐式密相輸送。密相輸送的輸 送能力大，可壓送較長(cháng)距離，物料破損和設備磨損較小，能耗也較省。